Силиконовые изделия, такие как шланги, профили, шнуры и фитинги, изготавливаются путем экструзии, что обеспечивает большую гибкость при выборе форм и размеров готового продукта, как типичных форм с прямоугольным или круглым поперечным сечением, так и конкретных форм, соответствующих индивидуальным требованиям клиента.  Каждый запрос рассматривается индивидуально.

Основные свойства силиконовых изделий, такие как широкий диапазон термической стойкости, высокая эластичность, удержание в чистоте, возможность значительной части смесей контактировать с пищевыми продуктами, позволяют использовать силиконовые изделия во многих отраслях легкой и тяжелой промышленности, а также в строительстве. Силиконовые изделия используются компаниями пищевой промышленности благодаря фармацевтической и медицинской стерильности, а также в автомобильной, текстильной, упаковочной промышленности, производителями промышленных установок. Силиконовые изделия также встречаются в виде монолитных и вспененных пластин. Вспененные силиконовые пластины, благодаря своей губчатой структуре, отлично подходят для изготовления уплотнений, требующих хорошего прилегания к уплотняемой поверхности.

Силиконовые монолитные пластины, как и профили, используются во многих отраслях промышленности. Поскольку монолитные твердые пластины допускаются к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, они особенно охотно используются в пищевой промышленности, например, в кондитерской, хлебо-булочной, винодельческой отраслях, а благодаря термической стойкости до -60°C также в холодильной промышленности. Продукт не горюч (даже при длительном превышении допустимой температуры не воспламеняется, только разрушается) и устойчив к солям и спиртосодержащим веществам, благодаря чему он используется не только в пищевой промышленности, но и в упаковочной, автомобилестроении, электронике и многих других. Общий диапазон термической стойкости колеблется в диапазоне от -60°C до + 200°C. (кратковременно + 250°C). Стандартная твердость монолитной силиконовой пластины составляет 60 ShA, пористого - 18ShA, монолитные пластины имеют ширину 1200 мм, пористые - 1000 мм, диапазон толщины от 2 до 12 мм.

Стандартные силиконовые пластины:

• Монолитные полупрозрачные пластины допускаемые к контакту с пищевыми продуктами на основании сертификатов PZH/FDA.
• Монолитные красные пластины - промышленное назначение (они не предназначены для контакта с пищевыми продуктами)
• Вспененные белые пластины - промышленное назначение (они не предназначены для контакта с пищевыми продуктами)

Силиконовые вулканизованные каучуки при повышенной температуре обрабатываются на литьевых машинах, экструдерах, прокатных станах. Готовые смеси, содержащие вулканизующий агент (чаще всего используются органические пероксиды - преимущественно в форме 40-50% пасты с силиконовым маслом, смесей с мелом или каолином) пластифицируются на прокатном стане для подготовки к дальнейшей обработке. Иногда вулканизация смесей проводится радиационным методом. Формование в прессе обычно происходит при температуре 115-175°С и температуре впрыска 200-235°С - такие методы предпочтительны при изготовлении простых форм, более сложные формы изготовляются прессованием. Экструдированные детали должны быть вулканизированы в паровом котле или горячим воздухом. Метод каландрирования (формирования массы путем прокатки между валиками) чаще всего используется для производства силиконовых пластин. Как и экструдированные элементы, силиконовые пластины также необходимо вулканизировать (прокатные валики соединены с нагревательным вулканизующим элементом). В случае пористых силиконовых пластин или профилей к смеси добавляют вспенивающий агент. Предварительно вулканизированные смеси должны прогреться при температуре, превышающей допустимую температуру экспозиции готового продукта.

Силиконовые материалы также используются в качестве покрытия для металлических валов, роликов, барабанов, конических роликов, используемых в машинных узлах во многих отраслях промышленности - в пищевой, мебельной и текстильной, а также в качестве специализированных смесей в полиграфической и целлюлозно-бумажной промышленности. Кожух из силиконовой смеси (покрытие требуемой толщины) наносится на сердечник вала, затем процесс вулканизации и дальнейшей обработки выглядит аналогично как в случае силиконовых пластин. На заключительном этапе цикла покрытие подвергается шлифованию до требуемого размера и полировке. Смеси, используемые для покрытий валов, имеют широкий диапазон термической стойкости и твердости. Некоторые из доступных на рынке смесей предназначены для использования в пищевой промышленности. Силикон можно наносить на новые валы и регенерировать изношенное покрытие валов.

Подобно ПТФЭ-покрытию, силиконовую смесь можно наносить на противни, формочки, формы для выпечки багетов. Силиконовое покрытие служит разделительным антипригарным слоем, благодаря чему во время выпечки можно не использовать жир. Силиконовые покрытия особенно рекомендуются при выпечке десертов с высоким содержанием сахара. В зависимости от требований, наиболее часто используется термореактивное покрытие. Оно отлично зарекомендовало себя при выпечке тортов, но из-за высокой температуры, при которой отверждается силиконовое покрытие, его можно наносить только на материалы, выдерживающие температуру около 350°C. Доступное покрытие, вулканизирующееся в воздухе, позволяет наносить силиконовые слои на поверхности, не обладающие высокой термостойкостью. Этот тип покрытия в основном предназначен для нанесения на формы для выпекания легкого печенья, булочек, багетов. Нанесение силиконового покрытия на различные виды противней и форм положительно влияет на качество выпечки, экономит время, ранее использовавшееся для смазки форм жиром, а благодаря уменьшению количества жира готовая продукция имеет более низкую калорийность. Силиконовое покрытие сводит к минимуму время, затрачиваемое на мытье противней и форм. Силиконирование также положительно влияет на экономичность работы кондитерской или пекарни - покрытие рассчитано на 3000 выпеканий. Формы с изношенным силиконовым покрытием могут быть восстановлены. Повторное силиконирование позволяет продолжать использование формы.

Силикон широко используется во многих отраслях промышленности, а также в быту, в виде прокладок в бытовой технике, оконных уплотнителей и прочее.